隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)業(yè)升級(jí)的加快，干燥技術(shù)也有了較大的發(fā)展進(jìn)步，并逐漸在產(chǎn)品質(zhì)量和成品形成的速率等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。未來(lái)食品的干燥方式是向能耗污染較低、資源循環(huán)利用的方向發(fā)展。

目前保質(zhì)干燥技術(shù)如熱泵干燥、冷凍干燥等，有的干燥效率低，投資成本較高，有的能耗較高，工業(yè)化應(yīng)用不夠普及。而熱風(fēng)干燥具有操作流程簡(jiǎn)便、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，且過(guò)熱蒸汽干燥作為一個(gè)節(jié)能環(huán)?？苫厥盏母稍锓绞剑谑称奉I(lǐng)域中已經(jīng)有越來(lái)越多的應(yīng)用，獲得了市場(chǎng)的認(rèn)可。

目前過(guò)熱蒸汽-熱風(fēng)聯(lián)合干燥技術(shù)應(yīng)用于食品領(lǐng)域的研究較少、聯(lián)合干燥的發(fā)展是大勢(shì)所趨。

01、過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥機(jī)理

一、過(guò)熱蒸汽干燥機(jī)理

過(guò)熱蒸汽干燥是指把過(guò)熱蒸汽作為傳熱介質(zhì)，利用其攜帶的大量潛在熱量而去除水分的一種干燥技術(shù)[2］。其中過(guò)熱蒸汽(SHS) 指的是 100 ～ 400 ℃的高溫蒸汽，這是一種在沸點(diǎn)時(shí)從產(chǎn)品內(nèi)部蒸發(fā)水分而沒(méi)有擴(kuò)散阻力的干燥方法[3］。

過(guò)熱蒸汽干燥是指讓物料在過(guò)熱蒸汽中進(jìn)行干燥，使得物料內(nèi)部的水分比較容易被蒸發(fā)。過(guò)熱蒸汽主要指在一定的壓力下，過(guò)熱蒸汽的溫度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同一壓力下的飽和蒸汽溫度，吸收一定量的蒸餾水后轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽。所以過(guò)熱蒸汽可被當(dāng)作是一種能夠吸水的氣體，也可被當(dāng)作干燥介質(zhì)來(lái)對(duì)濕的物料進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞[4］。

當(dāng)用過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，同一加熱壓力下的物料溫度與沸點(diǎn)的溫度相同，氣流和表面的溫差就是運(yùn)輸熱量的主要驅(qū)動(dòng)力，熱氣流中僅僅包含了水蒸氣和空氣，因此水分的運(yùn)動(dòng)主要取決于壓差產(chǎn)生的體 積 流，而不是依賴于蒸汽分壓差來(lái)產(chǎn)生的遷移[5］。    

過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)示意圖如圖 1 所示。

圖 1 過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)示意圖

過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生后，于干燥室中干燥物料，其壓縮加熱后，可產(chǎn)生循環(huán)蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用。230 ～ 250 ℃ 的尾氣經(jīng)回收系統(tǒng)可回收利用，其熱能可直接用于加熱等過(guò)程。過(guò)熱蒸汽經(jīng)冷凝后產(chǎn)生冷凝液，可從其中提取有價(jià)物質(zhì)。

過(guò)熱蒸汽干燥的傳質(zhì)與傳熱過(guò)程：

過(guò)熱蒸汽干燥的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程如圖 2 及圖 3所示[6］。

                 圖 2 過(guò)熱蒸汽干燥傳質(zhì)圖 

           圖 3 過(guò)熱蒸汽干燥傳熱圖

如圖 2 所示，P0 為主流區(qū)的壓力，P1 為層流內(nèi)層氣化水分的蒸汽壓，P2 為緩沖層中的蒸汽壓力，P3為析出水蒸氣的壓力。過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)層流內(nèi)層向空氣中擴(kuò)散時(shí)，阻力是最大的，再經(jīng)過(guò)緩沖過(guò)渡層，最終達(dá)到空氣的湍流主體，阻力逐漸減小。所以 P1 和 P0間的壓差最大，P3 和 P0 之間的壓差最小，P2 處于 P1與 P3 之間。

如圖 3 所示，過(guò)熱蒸汽處理物料時(shí)，熱量Q 從外向內(nèi)傳遞，與物料表面的水分子形成飽和氣膜，氣化水分和內(nèi)部水分子向外擴(kuò)散。

干燥中的傳質(zhì)是由于溫度梯度引起的熱能擴(kuò)散。在干燥過(guò)程中，能量傳遞貫穿于物料的換熱過(guò)程，隨著質(zhì)量的傳遞，物料中的焓值也會(huì)被帶走，所以傳熱傳質(zhì)并不是相對(duì)獨(dú)立的。

質(zhì)量的傳輸和微觀粒子的運(yùn)動(dòng)與轉(zhuǎn)移有關(guān)，比如物質(zhì)分子、原子等。過(guò)熱蒸汽主要用于破壞結(jié)合水，克服水和蒸汽流動(dòng)的摩擦阻力，通過(guò)對(duì)流將熱量傳遞給物料，提高物料內(nèi)外水分子的動(dòng)能[7］。

過(guò)熱蒸汽由于能吸水，水分在干燥時(shí)由物料內(nèi)部向外部轉(zhuǎn)移，水分剛擴(kuò)散出來(lái)就會(huì)被過(guò)熱蒸汽及時(shí)地吸收，傳質(zhì)是幾乎沒(méi)有阻力的。 

二、熱風(fēng)干燥機(jī)理

熱風(fēng)干燥( HD) 是以熱風(fēng)為傳熱的介質(zhì)，進(jìn)行水的傳質(zhì)和物料間的傳熱，使物料內(nèi)部的水分慢慢蒸發(fā)出來(lái)的過(guò)程[8］。此干燥方法是通過(guò)熱風(fēng)與食品接觸后，將熱量傳遞到食品表面，再由食品表面緩慢向內(nèi)部擴(kuò)散的一種干燥方法[9］。

熱風(fēng)干燥是利用介質(zhì)傳熱將能源轉(zhuǎn)化為熱媒，其形成的熱空氣與物料接觸將熱量傳給物料。物料內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移到外部，當(dāng)物料達(dá)到一定的含水量時(shí)，水分遷移的過(guò)程就會(huì)趨于停止。

同時(shí)，受熱物料表面溫度高于物料中心，形成溫度梯度，阻礙水分從中心往表面轉(zhuǎn)移[10］，從而導(dǎo)致熱風(fēng)的干燥速率較慢，物料的表皮易硬化。

熱風(fēng)到達(dá)干燥室后，通過(guò)溫度控制系統(tǒng)將物料中的水分蒸發(fā)使其變成干制品。熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的原理如圖 4 所示。

                            圖 4 熱風(fēng)干燥系統(tǒng)原理圖

熱風(fēng)干燥的傳質(zhì)與傳熱過(guò)程：

在物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥的過(guò)程中，傳質(zhì)過(guò)程由內(nèi)向外，水分從物料的內(nèi)部蒸發(fā)出來(lái)，熱量跟隨熱風(fēng)從外向內(nèi)傳遞。熱風(fēng)干燥傳熱傳質(zhì)過(guò)程如圖 5 所示。

                     圖 5 熱風(fēng)干燥傳熱傳質(zhì)示意圖

研究傳熱一方面是在干燥過(guò)程中提高傳熱效率，為減小設(shè)備尺寸、節(jié)省費(fèi)用提供新的思路；一方面是為了提高保溫效果、減少能量損失。熱風(fēng)干燥在傳熱傳質(zhì)的過(guò)程中，熱量從外部向內(nèi)部傳遞，水分從內(nèi)部向外部蒸發(fā)。當(dāng)水分還未全部轉(zhuǎn)移出來(lái)，物料的外殼就已經(jīng)風(fēng)干硬化，阻礙了內(nèi)部水分的擴(kuò)散。

02、干燥技術(shù)的應(yīng)用

一、單一干燥工藝技術(shù)的應(yīng)用

（一）過(guò)熱蒸汽干燥的應(yīng)用

過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)已被應(yīng)用于木材、紙張、污泥干燥等方面，并取得了一定的研究成果。隨著干燥技術(shù)的不斷改進(jìn)創(chuàng)新，過(guò)熱蒸汽干燥作為一種節(jié)能環(huán)保安全的干燥技術(shù)在食品領(lǐng)域中的應(yīng)用也愈加廣泛( 表 1) 。

在過(guò)熱蒸汽干燥過(guò)程中，物料中的水分由內(nèi)向外擴(kuò)散至表面時(shí)，及時(shí)被過(guò)熱蒸汽吸收，傳質(zhì)幾乎沒(méi)有阻力。其適合需要滅菌和鈍化其酶活性的物料，如谷物類食品、果蔬肉制品等的干燥，但由于其干燥溫度較高，不適合熱敏性物料。    

表 1 過(guò)熱蒸汽干燥在不同食品種類中的應(yīng)用

過(guò)熱蒸汽技術(shù)在食品干制品品質(zhì)、干燥特性等方面均有較大優(yōu)勢(shì)，使用過(guò)熱蒸汽干燥食品，特別是低壓過(guò)熱蒸汽在保證成品質(zhì)量的同時(shí)，可降低酶的活性和氧化損失，與其他的干燥工藝相比更具優(yōu)勢(shì)[16］。

（二）熱風(fēng)干燥的應(yīng)用

在食品加工領(lǐng)域，90% 的果蔬干制品都是由熱風(fēng)干燥獲得。除了傳統(tǒng)的糧油作物、果蔬類等食品的干燥，熱風(fēng)干燥在其他食品中的應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣( 表2) ，如食用牡丹、猴頭菇、八角等。但由于受熱不均勻等不足可能引發(fā)物料褐變、葉綠素降解等質(zhì)量問(wèn)題，再加上能耗較大，干燥速率低等不足之處，傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥已不能滿足現(xiàn)代高質(zhì)量食品的發(fā)展需求。

   表 2 熱風(fēng)干燥在不同食品種類中的應(yīng)用

盡管熱風(fēng)干燥在食品的營(yíng)養(yǎng)、外觀、干燥速率等方面存在著應(yīng)用缺陷，但作為傳統(tǒng)且應(yīng)用范圍較廣的一項(xiàng)干燥技術(shù)，其存在和發(fā)展也有一定的積極意義。如設(shè)備投資少、適用性強(qiáng)、操作、控制簡(jiǎn)單，在一定程度上能解放勞動(dòng)力，避免農(nóng)作物的收獲率受到天氣的影響等。

二、過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)在聯(lián)合干燥中的應(yīng)用

單一的干燥方式不能滿足未來(lái)食品干燥的發(fā)展需求，如未來(lái)食品的形態(tài)、個(gè)性化以及綠色高效優(yōu)質(zhì)等要求，而聯(lián)合干燥方式更適合未來(lái)食品干燥技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。用單一的熱風(fēng)干燥方式干燥復(fù)雜物料，很難達(dá)到質(zhì)量要求。

若把熱風(fēng)干燥技術(shù)與其他干燥技術(shù)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，在不同干燥階段采用不同的干燥方式，不僅能達(dá)到節(jié)能高效的目的，而且有助于控制整個(gè)干燥進(jìn)程，獲得高品質(zhì)的成品。

（一）過(guò)熱蒸汽在聯(lián)合干燥中的應(yīng)用

過(guò)熱蒸汽干燥在肉類、果蔬類等不同物料中的應(yīng)用，表明過(guò)熱蒸汽干燥在食品干燥領(lǐng)域中具備良好的發(fā)展?jié)摿?，特別是過(guò)熱蒸汽干燥在逆轉(zhuǎn)點(diǎn)溫度以上比熱風(fēng)干燥速率快，干燥品質(zhì)高。

過(guò)熱蒸汽干燥進(jìn)行劇烈，并且蒸汽溫度較高，故干燥后期會(huì)對(duì)物料品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響，因此可進(jìn)行過(guò)熱蒸汽干燥與其他低溫干燥方式相結(jié)合的聯(lián)合干燥技術(shù)的研究[22］。目前已經(jīng)有很多干燥技術(shù)與過(guò)熱蒸汽進(jìn)行聯(lián)合，形成了諸多新的聯(lián)合干燥技術(shù)( 表 3) 。    

表 3 過(guò)熱蒸汽在聯(lián)合干燥中的應(yīng)用

過(guò)熱蒸汽以自身優(yōu)勢(shì)與其他干燥方式進(jìn)行聯(lián)合，形成了一項(xiàng)新的干燥技術(shù)，在一定程度上中和了雙方技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及不足之處，如過(guò)熱蒸汽與真空聯(lián)合干燥兼具了過(guò)熱蒸汽干燥速率高和真空干燥品質(zhì)高的特點(diǎn)，改善了成品的品質(zhì)，提高了干制效率，是干燥技術(shù)的又一次革新，為未來(lái)聯(lián)合干燥技術(shù)的廣泛使用提供了更多的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

（二）熱風(fēng)在聯(lián)合干燥中的應(yīng)用

熱風(fēng)干燥目前的應(yīng)用不局限于果蔬，而是在食品其他領(lǐng)域有著較多的應(yīng)用，正逐步發(fā)揮著它更大的作用。若想使熱風(fēng)干燥在發(fā)展的過(guò)程中不被淘汰，就意味著技術(shù)的成熟與進(jìn)步，如今已經(jīng)有越來(lái)越多的技術(shù)和熱風(fēng)干燥進(jìn)行聯(lián)合，從而形成新的干燥技術(shù)( 表 4) 。    

表 4 熱風(fēng)在聯(lián)合干燥中的應(yīng)用

由于單一干燥方式難以滿足食品的高品質(zhì)要求，可根據(jù)物料的不同特性，不同狀態(tài)的水分遷移難易狀況等，將物料脫水分階段進(jìn)行聯(lián)合干燥處理。

熱風(fēng)干燥通過(guò)與其他的干燥方式進(jìn)行結(jié)合，在干燥成品的干燥速率、品質(zhì)能耗等方面都得到了改善，如射頻干燥能彌補(bǔ)熱風(fēng)干燥不均勻的不足，真空冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥兼具了熱風(fēng)干燥低成本和冷凍干燥品質(zhì)高的特點(diǎn)。

聯(lián)合干燥即將多種單元化操作按照優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原則結(jié)合在一起，雖然增加了工序，但在一定程度上克服了單一干燥所引起的問(wèn)題，為熱風(fēng)干燥在未來(lái)食品中的應(yīng)用發(fā)展提供了思路，其將會(huì)有更廣闊的應(yīng)用空間。

三、過(guò)熱蒸汽與熱風(fēng)的對(duì)比以及聯(lián)合干燥

過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)具有一些熱風(fēng)干燥所不具備的優(yōu)點(diǎn): 干燥速率快、凈能耗低、排放物少，特別適合高水分物料干燥，但并未真正推廣為工農(nóng)業(yè)所用。在傳統(tǒng)的干燥技術(shù)中，以熱風(fēng)干燥為代表，具有操作步驟簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣等特點(diǎn)，在農(nóng)產(chǎn)品干燥生產(chǎn)實(shí)踐作為最主要的干燥方式之一[34］。

（一）過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥的對(duì)比干燥

由于過(guò)熱蒸汽在干燥過(guò)程和熱風(fēng)干燥相似，這 2種干燥方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)其應(yīng)用的對(duì)比( 表5) ，分析兩者的優(yōu)缺點(diǎn)，可將其優(yōu)缺點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。

熱風(fēng)干燥的傳質(zhì)是通過(guò)水分的擴(kuò)散作用將水分從濕物料的表面?zhèn)鞯綗犸L(fēng)中，而過(guò)熱蒸汽干燥則是通過(guò)濕物料表面和過(guò)熱蒸汽之間的蒸汽分壓差產(chǎn)生的體積流達(dá)到傳質(zhì)目的，此傳質(zhì)過(guò)程幾乎無(wú)阻力，所以后者的傳質(zhì)速度更快，干燥時(shí)間更短。在縮短干燥時(shí)間、節(jié)省能源使用、保證操作安全的同時(shí)，食品的干燥品質(zhì)也達(dá)到較好的狀態(tài)。

表 5 過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥應(yīng)用對(duì)比

針對(duì)過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥在農(nóng)產(chǎn)品、肉制品、奶制品等不同種類食品的應(yīng)用，將其品質(zhì)速率、干燥成本等進(jìn)行對(duì)比。

品質(zhì)速率: 經(jīng)過(guò)熱蒸汽處理過(guò)的食品，外觀品質(zhì)較好，收縮率較低，結(jié)構(gòu)更完整。由于過(guò)熱蒸汽的溫度較高，物料中大部分的微生物因不耐高溫而被滅活或被抑制了活性。過(guò)熱蒸汽處理過(guò)的雜糧，其霉菌毒素的化學(xué)結(jié)構(gòu)被破壞、數(shù)量減少[42］。

學(xué)者通過(guò)對(duì)酒精糟研究發(fā)現(xiàn): 由于過(guò)熱蒸汽干燥過(guò)程無(wú)傳質(zhì)阻力，可大幅提高干燥效率，對(duì)于對(duì)流傳熱系數(shù)，熱風(fēng)干燥比過(guò)熱蒸汽干燥低[43］。

上述結(jié)果表明，過(guò)熱蒸汽干燥產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越，可彌補(bǔ)熱風(fēng)干燥品質(zhì)不一的不足。過(guò)熱蒸汽干燥一定程度上節(jié)約了能源，較大程度提高了干燥機(jī)的熱效率。

干燥成本: 

設(shè)備生產(chǎn)投資大、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。鑒于過(guò)熱蒸汽對(duì)設(shè)備的腐蝕，生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備的材料要求較高[44］。干燥設(shè)備為閉路循環(huán)系統(tǒng)，要求在喂料和卸料時(shí)密封性能要好[4］。有學(xué)者依據(jù)使用過(guò)熱蒸汽干燥 1 kg 水的熱量?jī)粝牧浚治隽肆⑹秸駝?dòng)輸送干燥機(jī)的能量消耗，其熱能和電能的消耗分別降低了大約 74% 和 20%[5］。又有學(xué)者用過(guò)熱蒸汽蒸發(fā) 1 kg水消耗了 815.4 kJ 的能量，其能量比熱風(fēng)干燥低[45］。

上述結(jié)果表明，過(guò)熱蒸汽干燥機(jī)器成本較高而干燥過(guò)程消耗成本較低，熱風(fēng)干燥可在一定程度上降低生產(chǎn)成本。

通過(guò)過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥的應(yīng)用對(duì)比可得，2 種干燥方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。在一定的物料范圍內(nèi)，過(guò)熱蒸汽干燥成品在營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)、干燥速率等方面都優(yōu)于熱風(fēng)干燥。

過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)在食品干燥領(lǐng)域的工業(yè)化生產(chǎn)中還有較大的發(fā)展空間，由于其溫度過(guò)高，在食品領(lǐng)域的應(yīng)用還有一定的限制，工廠化生產(chǎn)有待發(fā)展。

熱風(fēng)干燥的范圍較廣，是目前的主流工業(yè)化生產(chǎn)的方式，但需要革新。兩者對(duì)比，如何進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，協(xié)同共進(jìn)才是干燥技術(shù)發(fā)展需要考慮的問(wèn)題。    

（二）過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥的聯(lián)合干燥

研究表明，聯(lián)合干燥可以縮短干燥時(shí)間，提高能量效率和物料品質(zhì)。

聯(lián)合干燥方式可將各種干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，根據(jù)物料的特性而形成多樣化的節(jié)能環(huán)保快速的新型干燥技術(shù)，使干燥速率更快、干燥成品的品質(zhì)更高，更適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)需求。

過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)聯(lián)合干燥既推動(dòng)了傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的改進(jìn)創(chuàng)新，又?jǐn)U大了過(guò)熱蒸汽的應(yīng)用范圍( 表 6) 。

過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥可通過(guò)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)進(jìn)行聯(lián)用，結(jié)合過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥的原理，通過(guò)過(guò)熱蒸汽-熱風(fēng)干燥一體化裝備可實(shí)現(xiàn)將過(guò)熱蒸汽干燥過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣回收，通過(guò)進(jìn)行溫濕度調(diào)節(jié)形成熱風(fēng)，直接用于熱風(fēng)干燥中。

此過(guò)程可將過(guò)熱蒸汽干燥中產(chǎn)生的廢棄熱量回收利用，避免了熱風(fēng)產(chǎn)生過(guò)程的熱量消耗。此時(shí)的熱風(fēng)干燥可變?yōu)闊o(wú)氧熱風(fēng)干燥，在提高操作安全性和干燥速率的同時(shí)，也避免物料在干燥過(guò)程中與氧氣接觸發(fā)生氧化褐變。

表 6 過(guò)熱蒸汽-熱風(fēng)聯(lián)合干燥的應(yīng)用

03、總結(jié)與展望

針對(duì)不同干燥特性的物料可進(jìn)行不同的組合方式，如何以最優(yōu)的組合條件進(jìn)行聯(lián)合干燥還需要進(jìn)一步的優(yōu)化研究。可將不同的干燥技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，得出其優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)之處進(jìn)行聯(lián)合使用，既加快了干燥效率，又提升了干燥品質(zhì)，在一定程度上節(jié)省了能源，降低了加工成本，更適應(yīng)了未來(lái)食品的發(fā)展需求。

過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥可在一定程度上取長(zhǎng)補(bǔ)短，并落地應(yīng)用，表明了過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng)干燥具有很大的發(fā)展?jié)摿?，可廣泛應(yīng)用于食品干燥領(lǐng)域乃至其他領(lǐng)域。未來(lái)研究方向:

( 1) 構(gòu)建干燥模型模擬干燥行為。通過(guò)建立干燥模型來(lái)模擬過(guò)熱蒸汽-熱風(fēng)干燥聯(lián)合干燥的干燥行為，從而驗(yàn)證此干燥技術(shù)和一體化裝備的可行性。

( 2) 明確不同物料的物性及工藝特點(diǎn)。可根據(jù)所需干燥物料的干燥特性、加工需求、工業(yè)化發(fā)展等方面特性獲得物料干燥的最佳聯(lián)合干燥方式。

( 3) 推進(jìn)工廠化生產(chǎn)落地應(yīng)用。研究過(guò)熱蒸汽熱風(fēng)干燥一體化裝備，將過(guò)熱蒸汽和熱風(fēng) 2 種干燥技術(shù)裝備進(jìn)行集成，共用一個(gè)干燥倉(cāng)體，過(guò)熱蒸汽處理后，切斷蒸汽通道，接通熱風(fēng)管道實(shí)施熱風(fēng)干燥處理。同時(shí)，可設(shè)置過(guò)熱蒸汽回收裝置用來(lái)強(qiáng)化熱風(fēng)干燥過(guò)程。